蘋果醬乳化機 制作方法:1.原料選擇:選用新鮮良好、成熟適度、含果膠量多、肉質致密、堅韌、香味濃的果實。2.原料(liao)處理:洗(xi)果(guo)、去(qu)皮、切塊、去(qu)果(guo)心、去(qu)果(guo)柄和去(qu)花萼等(deng)過程與(yu)糖水蘋果(guo)工藝相同(tong)。
蘋果醬乳化機
制(zhi)作方法:
1.原料選(xuan)擇:選(xuan)用新鮮良好、成熟(shu)適度、含果(guo)(guo)膠量(liang)多、肉質(zhi)致密、堅韌、香(xiang)味濃的果(guo)(guo)實(shi)。
2.原(yuan)料處理:洗果、去(qu)(qu)皮、切塊、去(qu)(qu)果心、去(qu)(qu)果柄和去(qu)(qu)花萼等過程(cheng)與糖水蘋果工藝相同。
3.預(yu)煮(zhu)(zhu):將(jiang)處理(li)后的(de)果(guo)(guo)(guo)肉(rou)置于(yu)夾層(ceng)鍋中,加上占(zhan)果(guo)(guo)(guo)肉(rou)重10~20%的(de)清水,煮(zhu)(zhu)沸10~20分鐘(zhong),并(bing)不斷攪拌,使上、下層(ceng)的(de)果(guo)(guo)(guo)塊軟(ruan)化均勻。預(yu)煮(zhu)(zhu)工序(xu)直接(jie)影響到(dao)成品(pin)的(de)膠凝程度(du),若(ruo)預(yu)煮(zhu)(zhu)不足,果(guo)(guo)(guo)肉(rou)組(zu)(zu)織(zhi)中滲(shen)出的(de)果(guo)(guo)(guo)膠較少,雖加糖熬煮(zhu)(zhu),成品(pin)也欠柔軟(ruan),并(bing)有不透明的(de)硬(ying)塊而(er)影響風味與外觀,若(ruo)預(yu)煮(zhu)(zhu)過度(du),則果(guo)(guo)(guo)肉(rou)組(zu)(zu)織(zhi)中果(guo)(guo)(guo)膠大量水解,會影響膠凝能(neng)力。
4.打(da)漿:預(yu)煮后的果(guo)塊,用孔徑為0.7~1.0毫米(mi)的打(da)漿機打(da)成漿狀,再(zai)經(jing)搓濾(lv),分(fen)開果(guo)渣。
5.濃(nong)縮:將100公斤(jin)果漿倒入(ru)夾(jia)層鍋中(zhong)熬煮,并分1或(huo)2次加入(ru)濃(nong)度為75%左右(you)的糖液,繼續(xu)濃(nong)縮,并用木棒(bang)不斷攪拌。火力不可(ke)太猛或(huo)集中(zhong)在一點,否(fou)則(ze)會使果醬(jiang)焦(jiao)化變黑。濃(nong)縮時間為30~50分鐘。用木棍挑起少量果醬(jiang),當果醬(jiang)向下(xia)流(liu)成片狀時或(huo)溫度達(da)105~106℃時即可(ke)出鍋。
6.裝(zhuang)罐(guan):將濃縮后的蘋果泥趁熱裝(zhuang)入經(jing)洗凈消毒(du)的454克玻(bo)璃罐(guan)中,罐(guan)蓋與膠圈先經(jing)沸水煮5分鐘。
7.封罐(guan):墊(dian)入膠圈,放正罐(guan)蓋旋緊。倒置3分鐘殺菌(jun)。封罐(guan)時罐(guan)中心溫度(du)不(bu)得低于(yu)85℃。
8.冷卻:在熱水池中分段冷卻至(zhi)40℃以下(xia),擦罐入庫。
蘋果醬乳化機
【乳化機在蘋果醬中(zhong)的應(ying)用】
蘋(pin)(pin)果(guo)經(jing)過初步處理之后,通(tong)過高(gao)剪切乳(ru)化機設備(bei),進行研磨(mo)細(xi)化,可以得到(dao)(dao)漿狀的(de)蘋(pin)(pin)果(guo)細(xi)粒。再經(jing)過后期濃縮等環節(jie),可以得到(dao)(dao)高(gao)品(pin)質的(de)蘋(pin)(pin)果(guo)醬成品(pin)。
【高剪切乳化機(ji)的優勢】
①定轉子被制成圓椎形,具有精(jing)細度遞升的三級鋸齒突(tu)起和凹槽(cao)。定子可(ke)以無限(xian)制的被調整到所需要的與轉子之間(jian)的距離。
②齒列的深度:從開始的2.7mm 到末端的0.7mm,范(fan)圍比較大(da),范(fan)圍越大(da),處理的物料顆粒大(da)小越廣(guang)。
③溝槽(cao)的(de)結構式斜(xie)齒,每個磨(mo)頭的(de)溝槽(cao)深度不一樣(yang),并且(qie)斜(xie)齒的(de)流道的(de)體積(ji)從(cong)上往(wang)下是從(cong)大(da)到下。
原(yuan)理
高剪切(qie)乳化(hua)機在(zai)(zai)(zai)電動(dong)機的(de)(de)高(gao)速(su)轉(zhuan)動(dong)下(xia)物(wu)(wu)料從進口處直接進入(ru)高(gao)剪(jian)(jian)切(qie)破(po)碎區(qu)(qu),通過一(yi)(yi)種(zhong)特殊粉(fen)碎裝置,將(jiang)流(liu)(liu)體中(zhong)的(de)(de)一(yi)(yi)些大(da)粉(fen)團、粘塊、團塊等大(da)小(xiao)(xiao)顆(ke)粒迅速(su)破(po)碎,然后吸入(ru)剪(jian)(jian)切(qie)粉(fen)碎 區(qu)(qu),在(zai)(zai)(zai)十分(fen)(fen)(fen)狹窄(zhai)的(de)(de)工作過道(dao)內由(you)于轉(zhuan)子刀片與(yu)定子刀片相對高(gao)速(su)切(qie)割從而(er)產(chan)(chan)生(sheng)強烈摩擦(ca)及研磨(mo)(mo)破(po)碎等。在(zai)(zai)(zai)機械運動(dong)和離心力的(de)(de)作用下(xia),將(jiang)已粉(fen)碎細化的(de)(de)物(wu)(wu)料重新壓(ya)入(ru)精(jing)(jing)磨(mo)(mo)區(qu)(qu)進行(xing)研磨(mo)(mo)破(po)碎。精(jing)(jing)磨(mo)(mo)區(qu)(qu)分(fen)(fen)(fen)三級(ji),越(yue)(yue)(yue)向(xiang)外(wai)延伸(shen)一(yi)(yi)級(ji)磨(mo)(mo)片精(jing)(jing)度(du)越(yue)(yue)(yue)高(gao),齒距(ju)越(yue)(yue)(yue)小(xiao)(xiao),線速(su)度(du)越(yue)(yue)(yue)長,物(wu)(wu)料越(yue)(yue)(yue)磨(mo)(mo)越(yue)(yue)(yue)細,同(tong)時流(liu)(liu)體逐步向(xiang)徑向(xiang)作曲線延伸(shen)。每到一(yi)(yi)級(ji)流(liu)(liu)體的(de)(de)方 向(xiang)速(su)度(du)瞬間發生(sheng)變化,并且受到每分(fen)(fen)(fen)鐘上千(qian)萬(wan)次的(de)(de)高(gao)速(su)剪(jian)(jian)切(qie)、強烈摩擦(ca)、擠壓(ya)研磨(mo)(mo)、顆(ke)粒粉(fen)碎等,在(zai)(zai)(zai)經過三個精(jing)(jing)磨(mo)(mo)區(qu)(qu)的(de)(de)上千(qian)萬(wan)次的(de)(de)高(gao)速(su)剪(jian)(jian)切(qie)、研磨(mo)(mo)粉(fen)碎之后,從而(er)產(chan)(chan) 生(sheng)液(ye)料分(fen)(fen)(fen)子鏈斷裂、顆(ke)粒粉(fen)碎、液(ye)粒撕破(po)等功(gong)效使(shi)物(wu)(wu)料充分(fen)(fen)(fen)達到分(fen)(fen)(fen)散(san)、粉(fen)碎、乳化、均質(zhi)、細化的(de)(de)目的(de)(de)。液(ye)料的(de)(de)最小(xiao)(xiao)細度(du)可達0.5um。
GR2000系列(lie)技術參數表
型號 | 流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 線速度 m/s | 馬達功率 KW | 出/入口連(lian)接 |
GR2000/4 | 700 | 9,000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
GR2000/5 | 3,000 | 6,000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
GR2000/10 | 8,000 | 4,200 | 51 | 22 | DN50/DN50 |
GR2000/20 | 20,000 | 2,850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
GR2000/30 | 40,000 | 1,420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
GR2000/50 | 80,000 | 1,100 | 51 | 110 | DN200/DN150 |
注:流量取決(jue)于設置的間隙和被(bei)處理(li)物料的特性,同(tong)事流量可以被(bei)調節到最大允許量的10%